随着人们对电网稳定性与安全性的要求越来越高，针对变压器等配电设备的保护变得更加必不可少了。目前使用最广泛的是传统跌落式熔断器。这种熔断器的结构简单，价格便宜，但是由于采用的是全裸露式结构，因此受外界环境因素的影响较大。比如，灭弧管易老化，外露电极容易被锈蚀，防风、防污及耐盐性能较差等。
一些供电单位尝试给传统跌落式熔断器加装保护套，以期避免熔断器的主要部件直接暴露于空气中，但是这种方法无法从根本上解决问题，反而是保护套安装起来麻烦，容易脱落，甚至会影响熔断器正常动作。在这种情况下，全绝缘封闭型喷射式熔断器的出现对电网的稳定性和安全性起到了革命性的作用。
全绝缘封闭型喷射式熔断器采用全封闭式结构，有效避免了外界环境因素对其动作可靠性的影响，并采用缝隙灭弧法，结合力学弹射原理，提高熔断器的关合稳定性、灭弧性以及安全性。
一、全绝缘封闭型喷射式熔断器的设计
全绝缘封闭型喷射式熔断器主要由全绝缘陶瓷腔体、灭弧装置以及脱口装置三部分组成，其结构示意图如下图所示。
全绝缘封闭型喷射式熔断器结构示意图
全绝缘封闭型喷射式熔断器本体采用一体化构造，由瓷套管、上/下部紧固件以及底部的密封盖构成一个全封闭、全绝缘化腔体，从而大大改善绝缘性能，也相对缩小了安装绝缘距离，有利于在空间有限的位置安装使用。
上/下部电极、熔丝管、熔丝等完全内置，从而保证在淋雨、受潮、盐污、强日照等恶劣环境因素下，不会发生绝缘电阻下降、因电极锈蚀而导致不能正常开断、因膨胀而造成的熔丝拉断等不必要的停电事故。此外，瓷套管上、下两端紧固件采用橡胶一体成形构造，可有效防止粉尘和盐污染等，增强绝缘安全性，确保其长期的稳定性能。灭弧装置由上/下部电极、熔丝、熔丝管、灭弧棒以及灭弧管组成。
熔丝完全被封闭于熔丝管内，这样做一方面保护熔丝在安装及拆卸过程中不被外力拉断；另一方面，熔丝管填充材料成分中含有的电弧猝熄化合物可以有效熄灭熔丝熔断所产生的电弧。灭弧棒和灭弧管是用于使电弧产生气体并熄弧的管形零件，灭弧棒与上部电极电气连接，内置于熔丝管凹槽内，而灭弧管与下部电极电气连接，套于熔丝管外侧，并与灭弧棒电气隔离。脱口装置中的弹簧处于压缩状态，上端与下部电极固定，下端与绝缘垫固定。熔丝下端通过下部电极和绝缘垫内部，从绝缘垫外侧引出，向上弯曲并固定于灭弧管紧固件上。
二、全绝缘封闭型喷射式熔断器的技术参数
全绝缘封闭型喷射式熔断器技术参数见下表。
全绝缘封闭型喷射式熔断器技术参数
三、全绝缘封闭型喷射式熔断器工作原理
全绝缘喷射式熔断器负荷电流的灭弧方式采用缝隙灭弧法。
在熔丝气化熔断后，在灭弧棒和灭弧管之间会产生电弧。一方面，在电弧高温的作用下，灭弧管内的产气材料会产生一定量的惰性气体，由于灭弧棒和灭弧管之间的间隙较小，灭弧通道容积也非常小，电弧在这个近似封闭的空间内燃烧一段时间，导致电弧释放的热量在此处积累，因而使灭弧棒和灭弧管之间封闭空间的内部压力大幅度升高，强烈的惰性气体流在电流零点熄灭电弧。
另一方面，熔丝熔断后，在脱口装置中处于压缩状态的弹簧弹力作用下，绝缘垫和密封盖会被迅速弹开，使灭弧管和熔丝管快速跌落，从而使电弧拉断。技术人员可以根据密封盖被弹开与否来判断熔断器是否熔断，简单直观。
