烧成中坯体开裂原因分析和解决措施

发布时间：

2021-12-31 11:12

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坯体开裂，是指当坯体在焙烧升温和冷却降温过程中受到的应力大于其本身的结合强度时而出现的断裂现象。

小火炸裂
特征：瓷件炸成碎块或者粉末状，断口不规则，不锋利，裂面粗糙，表面发黄。
原因：坯件在烘房干燥后，水分过高，入窑时坯体所含的水分不符合工艺的规定；焙烧初期，温度上升过快。
在上述情况下坯件在焙烧初期，其内部的水分强烈汽化，使坯体内部形成很大的蒸汽压力，使坯体炸裂。
鉴别方法：炸裂的碎块小，表面粗糙发黄。
解决措施：入窑的坯件含水分必须符合工艺要求，如坯件的含水量超过工艺要求的值时，要视其情况在小火烘烧期增加几小时恒温时间；严格控制小火烘烧期的升温梯度，操作者要做到“勤检查，勤巡视，勤调整。”

收缩开裂
特征：制品的厚薄交界处发生开裂，裂口较整齐；坯件较厚部位（大型套管的下部底台）产生形似“鸡爪”形开裂；棒形产品均产生在变径部位且成波纹状开裂。
原因：小火烘烧期升温快，制品的厚薄部位收缩不均匀，产生较大的应力而开裂；小火烘烧期升温快，窑内抽力较小，湿气积聚在坯件底台上，在以后的升温过程中使坯件底台内水分强烈汽化而产生开裂（倒焰式方窑）。
鉴别方法：一般损失损失在瓷件的上部厚薄交界处；大型瓷套的下部底台处。
上述两种损失产品均装在火道附近或者最低火位。
解决措施：小火升温初期要严格控制火前或者各火道升温梯度，尽量缩小窑内立体温差，边升温边适当增加窑内抽力（指方窑和车底式倒焰窑）。

劈裂
特征：裂纹纵向对开，裂口较平整，但不光滑色灰白。
原因：在焙烧过程中，氧化升温初、中期升温太快，坯体内结构水的排出产生较大的蒸汽压力；在升温过程中573℃时石英晶型发生转变（β石英→α石英）时坯体体积膨胀，如果这时窑内温度突然升高引起石英晶型转变时坯体体积突然增大，或者突然降温以及个别烧嘴控制系统出现故障灭火，就容易引起坯体炸裂。
鉴别方法：瓷件一般从上至下劈成二半或者三半。
解决措施：坯体在排除结构水这个时期要严格按升温曲线规定来控制窑内升温梯度；石英晶型转变时，窑内温度必须避免突升突降现象出现。

龟裂
特征：瓷体釉表面出现裂纹，用锤打坏裂纹裂进瓷体２～３mm左右，这种损失的产品往往是装在火前部位。
原因：坯体在焙烧升温过程中，升温太快或者个别产品装车时超出装车有效面积的范围而造成的。
鉴别方法：瓷体表面的裂纹类似龟背壳上的纹路。
解决措施：在焙烧产品升温期要严格控制火前或者火道温度，且釉坯件装车时严格控制火道的宽度。

冷炸裂
特征：瓷件裂纹细而长，敲击瓷件时发出混钝的破瓷声，打坏观察其裂纹面的颜色和瓷体的颜色一致，例如高强瓷产品即深灰色。
原因：产品降温过程中在850℃时瓷体内液相形成固相，573℃（α石英→β石英），180℃~270℃（α方石英→β方石英）石英晶型发生转变，如果这时冷却速度过快造成制品内外产生不均匀的应力而引起瓷件冷炸；打开窑门过早，出窑瓷件温度过高，即与室温相差较大而造成瓷件冷炸；产品降温过程中窑内温差较大。
鉴别方法：用锤敲击瓷件发出破瓷声。
解决措施：操作者必须严格按降温曲线上的规定进行降温；打开窑门不要太早；降温1000℃至产品出窑操作者必须严格控制窑内温差。

坯体开裂