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陶瓷材料的抗折强度
抗折强度是陶瓷制品和陶瓷材料的重要力学参数之一,通过对材料这些参数的测定, 可以直观地了解材料和制品的强度, 为调整配方, 改进工艺, 提高产品质量、发展新品种提供重要依据。
抗折强度的试验方法
一、设备
1.抗折强度试验机:相对误差不大于1%,能够等速加荷,加荷及支撑刀口直径为10mm±0.1mm。
2.游标卡尺:精度为0.2mm。
3.烘箱:能在110℃±5℃保温。
4.干燥器。
二、试样
1.长120mm,直径10mm的圆柱体试样10根。
2.试样的制备采用与该材料在实际生产中相同的工艺条件。
3.试样必须加工规整,不允许存在明显缺陷。
三、试验步骤
1.将试样置于温度为110℃±5℃的烘箱中,烘干至恒重,然后放入干燥器中冷却至室温。
2.将试样安放在支撑刀口上,调整支撑刀口间距,使支撑刀口以外试样的长度为10 mm,两个支撑刀口必须在同一平面内且互相平行,并使加荷刀口位于两支撑刀口的正中。
3.开启抗折强度试验机。注意加荷刀口接触试样时不得冲击,以平均10~50 N/s的速度等速加荷,(弯曲强度较小的试样,请选择较低的加荷速度)直至破坏。记录试样破坏时的最大载荷。
4.用游标卡尺测量试样断裂处的直径,精确到0.1mm。
四、结果计算
抗折强度按如下公式计算:

式中:
σf—— 抗折强度,MPa;
F —— 试样断裂时施加在试样上的合力,N;
l —— 支点间的距离(跨距),mm;
d —— 圆形截面试样的直径,mm。
影响陶瓷材料抗折强度的因素
一、材料组成的影响
材料的抗折强度与材料本身的性质有关, 由材料的主晶相性质决定, 通常结构 ( 排列 ) 紧密、硬度大的材料其抗折强度大。
二、材料显微结构的影响
材料晶相 、玻璃相、杂质和气孔的量及其分布的均匀性都影响抗折强度, 因此晶粒细小、玻璃相 、杂质及其气孔少、显微结构均匀的材料能提高抗折强度。
三、制备工艺的影响
同一种配方的制品, 随着颗粒组成和生产工艺不同, 其抗折强度有时相差很大。 用同一配方 、不同工艺制备的试样,其抗折强度是不同的 。
抗折强度
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