浅谈电瓷生产中的节能措施

发布时间：

2022-02-21 16:21

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在电瓷行业目前我国的单位产品能耗较高，每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是 OECD(经济合作与发展组织)国家和地区的4.3倍，更是日本的9倍。随着工业化和城市化进程的加快，有效的开展节能减排工作，是每个电瓷生产企业的重点工作之一。同时由于电瓷市场竞争的加剧，降低能耗、控制生产成本变得越来越重要。

在保证产品生产工艺、产品质量的基础上，以下几项节能措施可以在生产中酌情利用。

1、窑炉节能、余热利用

窑炉节能主要包括两个方面：一是降低燃耗，二是要充分利用窑炉余热。

电瓷行业通常采用高温梭式窑。在窑炉的耐火材料选型上，采用高强度、高效保温隔热窑衬材料，减少炉体的散热；助燃风机、排烟风机采用变频调速，风压随需风量的大小调节，提高燃气的燃烧效率，延长窑炉的使用寿命，实现节能效果。

目前，电瓷生产线上基本采用窑炉和烘房单独供热，窑炉的余热基本排空。根据窑炉热平衡测定数据测算，仅烟气带走的热量就占烧成总能耗的60%～70%，将这部分数量可观的余热采集后用于喷雾干燥塔用热、干燥坯体、加热助燃风以及厂区生活用热，实现窑炉的余热利用，可大大降低能源消耗。

2、烧成气氛的选择

陶瓷烧成过程坯体经低温加热、氧化、还原、冷却4个阶段。在还原阶段，燃料贫氧烧成，燃料燃烧不充分，烧成周期长、能耗高。采用氧化焰烧成技术，产品烧成经低温加热、氧化、冷却3个阶段，燃料富氧燃烧，降低能耗，缩短烧成时间。当然，各有优缺点。

还原焰

优点：降低铁钛氧化物着色程度，产品性能较好

缺点：贫氧燃烧，燃料燃烧不充分，能耗高

氧化焰

优点：烧成时间短，能耗低

缺点：铁钛着色明显，产品性能较差

3、更新设备节能

随着科学技术的发展，工业设备的更新换代也很快。企业要及时升级效率更高、更节能的设备。

4、生产用水循环利用

在生产线的设计中，考虑生产用水的循环利用，最大限度地减少废水排放。主要是将球磨机的冲洗水、地面冲洗水、除铁器冲洗水集中回收到沉淀池内，作为废坯制浆的搅拌用水；将压机冷却水通过冷却塔循环利用，定期补充部分损耗水；切割机用刀头冷却水集中回收后循环使用，这样可以节约大量生产用水﹐同时减少废水排放，避免因冲洗水内沉淀物含量高堵塞排水系统。

5、建筑节能

通过合理的设计厂房围护结构，加强厂房的保温隔热措施，减少冬季时的散热损失。优化厂房采光设计，充分利用自然光，达到照明节能。

由于电瓷生产设备一般都是高耗能设备，电瓷生产企业需要高度重视节能工作。依靠技术进步挖掘节能潜力是电瓷企业节能降耗的主要途径。不断开发新技术，大力推广和应用节能新技术。

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