真空练泥机检漏四法
真空练泥是指练泥的同时对泥料进行抽真空处理， 并挤制成泥段的工艺过程。真空练泥机是电瓷生产的重要设备， 经真空练泥后， 泥段中空气体积可降低到 0. 5％～1％， 毛坯的成分和水分趋于均匀一致， 又经过不连续螺旋的切割、捏练及螺旋叶的挤压， 泥料的可塑性、 结合性， 以及干坯强度大大提高， 烧成后产品的机械强度、 电气性能、 化学稳定性等都有明显改善。
真空练泥机在经拆卸泥筒后， 应先清洗干净各密封表面， 并衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫， 检查各密封面有无夹杂异物， 有无密封面或密封垫的断裂等， 以防漏气；此外， 在检修真空管路、 更换轴承时， 一般有可能产生漏气， 使真空度达不到规定的要求。有时虽然达到了真空度的要求， 但切片检查仍可见有少量的气孔或不连续的少量气孔， 此时便需要查漏、 堵漏。查漏时， 因练泥机已安装好， 首先要检查各螺栓是否上紧， 上紧程度是否一致， 检查盘根是否压紧、 压平衡， 还应检查真空表是否完好等， 待一切都检查完了以后， 即可开启真空泵查漏。
可首先判断漏气的大小， 开启真空泵数分钟后， 即可达到最高真空度， 倘最高真空度未达到要求， 则漏气很大；若最高真空度达到要求， 则关闭与真空泵相连的阀门， 观察真空表真空度下跌的情况， 真空度下跌速度快， 则漏气较大，下跌速度慢则漏气较小。
工业生产中的查漏方法有多种， 如水压法、 肥皂泡法、 声音法、 超声波法、橡胶膜法、 气体检测法、 放射性同位素法、 半导体检测法、 卤素加压法、 热导率检测法、 真空法等。根据电瓷生产的实际， 本着操作方便简单、 检漏设备简单、 效果明显、 判断准确为原则， 采用空气为检漏介质， 依靠感官判断循序渐进地进行查漏。一般采用如下几种方法检漏：
适用于漏气很大的情况， 此法最为简单易行。开启真空泵， 仔细地在可能漏气的地方用耳朵靠近， 听有无漏气的声音， 一般情况下， 只要漏气达到一定程度就可听出漏气声， 要注意的是尽量关闭真空设备， 以避免噪声干扰淹没漏气声。
此法适合漏气较大的部位， 根据我们的实践， 在安装练泥机前， 各密封面都涂有密封胶， 为了查漏， 在密封面外缘再涂敷密封胶后开启真空泵， 由于该密封胶固化需一段时间， 倘若某处有漏气， 则密封胶会被吸入， 使原来外面涂敷较满的密封胶变干瘪， 甚至可见密封胶被吸入后留下了孔洞， 此时可判断该处漏气。关闭真空泵， 在该处补涂密封胶， 待固化后即可。
当以上两种方法均不能排查漏气部位时， 可将真空表拆去， 拧上自己加工的与机壳真空表座相配合的接头， 在接头处套上胶管， 关闭通往真空泵管道的阀门， 通入有压力的空气（约 0. 3～0. 4MPa）， 并使真空室内保持正压， 然后用肥皂水涂抹各处， 若有肥皂泡产生， 则产生肥皂泡处的位置可判断为漏气。
此法宜在以上诸法查不出漏气地方的情形下使用， 其原理是：在真空室漏气处因吸入空气， 空气流动大， 倘若经过一段时间后， 在漏气处的泥料因空气的流动被逐渐带走水分而变硬甚至发白， 则表面该处漏气。查漏时， 在以上方法均无法检查漏气的部位的四壁都填上适当泥料， 开启真空泵抽真空约 1h（根据漏气大小决定， 漏气大的时间可短些， 而漏气小的时间可长些）， 然后打开真空室检查泥料， 若有发硬或干硬发白的情况， 则该泥料处即为漏气处所在。
真空练泥机的查漏是一项较为繁琐而细致的工作， 为避免漏气而造成返工，在维修、 装配时一定要格外小心， 避免因安装不妥造成的漏气， 而检漏只是一项补救工作。在日常练泥工作中， 操作者除了观察真空表真空度及切片检查判断练泥机的真空程度外， 还可通过观察真空室内是否出现发白泥料， 根据检漏的第四种方法较直观地判断练泥机的真空程度， 从而采取相应措施以保证泥段质量。
