坯泥料线收缩率测定方法

发布时间：

2023-10-30 15:11

来源：

一、定义

坯泥料干燥过程中线性尺寸的变化与原始试样长度之比值称为干燥线收缩率；烧成过程中线性尺寸变化与干燥试样长度之比值称为烧成线收缩率，坯体总的线性尺寸变化与原始试样长度之比值称为总线收缩率。

二、意义

1. 为陶瓷制品生产过程中所用工模刀具的放尺率提供依据。

2. 由泥料的干燥及烧成收缩率以及由收缩所引起的开裂变形等缺陷的出现，为确定配方、制定干燥制度和烧成制度提供合理的工艺参数依据。

三、试验器具

试验用仪器与器具如下：

a)干燥箱：工作温度为110℃，温差在±5℃之内；

b)游标卡尺：精度为0.02mm；

c)不易锈蚀的金属模具及印模：规格尺寸见图1、图2；

d)石膏模型：内腔尺寸为φ60mm×8mm；

e)碾棒；

f)试验电炉；

g)玻璃板：500mm×500mm。

四、试样制备

1. 可塑性泥料试样的制备

取经充分捏练（或真空练泥）后的坯料1块，放在铺有湿布的玻璃板上，上面再铺一层湿绸布，用碾棒有规律地进行碾滚。碾滚时应注意换方向，使各方受力均匀，然后将泥块表面轻轻滚平，去掉表面的湿绸布，用模具制成φ60mm×8mm试样5块，小心脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上，立即用印模压印两条相互垂直的标线，记作L0。

2. 干粉料试样的制备

按工艺要求粉碎后，称取1kg置于调泥容器中，加水拌和至正常塑性状态，充分捏练后，装入塑性袋中密闭陈腐24h以上，再次充分捏练后，按步骤制备试样。

3. 注浆泥试样的制备

按注浆成型生产工艺条件，用石膏模型制成φ60mm×8mm试样5块，脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上，用印模压两条相互垂直的标线，记作L0。

4. 含水率的测定

试样按要求测定其含水率。

五、测定步骤

1. 试样在室温下相对湿度不大于55%的条件下阴干24h~48h，在阴干过程中位注意翻动，防止变形，然后置于干燥箱，在105℃~110℃下烘干（相隔1h的两次称量相差不于1g)，用游标卡尺分别测量干燥后试样两标线长度（精确到0.02mm)，取算术平均值，记作L1。

2. 将干燥后并已测量过标线长度的试样，按产品烧成曲线在电炉中煅烧（黏土试样按要求温度煅烧），试样冷却到室温后，用游标卡尺测量两标线长度（精确到0.02mm），取算术平均值，记作L2。

六、结果计算

按以下公式分别计算出5块试样的干燥线收缩率、烧成线收缩率和线总收缩率：

Y1=(L0-L1)/L0×100%

Y2=(L1-L2)/L1×100%

Y3=(L0-L2)/L0×100%

式中：

Y1 —— 干燥线收缩率，%；

Y2 —— 烧成线收缩率，%；

Y3 —— 线总收缩率，%；

L0 —— 标线原长度，单位为毫米（mm）；

L1 —— 干燥后标线长度，单位为毫米（mm）；

L2 —— 煅烧后标线长度，单位为毫米（mm）。

六、测试误差

1. 5块试片平行测试的最大值和最小值之差：泥料干燥线收缩率不应大于0.8%；烧成线收缩率不应大于1.5%；否则应重新取样测定。

2. 5块试样的算术平均值为测定结果，所得结果应表示至小数点后两位。5块试样测定线收缩率相对偏差不应大于8%，否则应重新制样测定。

线收缩率