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陶瓷用滑石/滑石粉

发布时间：

2024-01-15 10:30

来源：

一、定义

滑石 taIc，一种含水的镁硅酸盐矿物，质软，具滑腻感。理论化学式为Mg3(Si4O10)(OH)2或3MgO·4SiO2·H2O。

滑石粉 talc powder，滑石矿石经机械加工而成的一定细度的粉体产品。

化妆品用块滑石 talc lumps for cosmetics，用于加工生产化妆品用滑石粉的大块滑石和中块滑石。代号为HZ。

工业原料滑石 industrial material taIc，滑石原矿或原矿经手选(或筛选〉分级后作为除化妆品用、医药用、食品添加剂用块滑石外的其他工业用的各种滑石块、滑石小粒和滑石碎屑的总称。代号为GY。

大块滑石 large taIc lumps，最大边的尺寸大于200mm的滑石块。代号为DK。

中块滑石 middle taIc lumps，最大边的尺寸为20mm~200mm的滑石块。代号为ZK。

小粒滑石 talc grain，最大粒径小于20mm的滑石小粒，包括滑石碎屑。代号为AL。

磨细滑石粉 general talc powder，用试验筛筛分，试验筛孔径在1000μm~38μm范围内、通过率在95%以上的滑石粉。

微细滑石粉 micronized talc powder，用仪器测定，粒径在30μm以下的累积含量在90%以上的滑石粉。

超细滑石粉 ultrafine particle size talc powder，用仪器测定，粒径在10μm以下的累积含量在90%以上的滑石粉。

二、分类

滑石根据用途划分为化妆品用块滑石和工业原料滑石两类。

滑石粉依其粉碎粒度的大小，划分为磨细滑石粉、微细滑石粉和超细滑石粉三类。

三、陶瓷用滑石粉性能要求

陶瓷用滑石粉的理化性能应符合表1的规定。

表1

四、检验内容

白度测定，按蓝光白度公式计算和表示。

物理性能测定，分块度(粒径)、细度、水分、磁铁吸出物等。

化学成分测定，二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、烧失量、酸溶物、水溶物、铁盐等。

有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目为表1所列全部项目。

产品正式投产或定型时；

正常生产时，每6个月进行一次；

矿山资源、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品性能时；

出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

产品停产6个月以上恢复生产时。

五、滑石在陶瓷坯体中的作用

1.有利于实现低温、快烧

滑石是较为理想的低温快烧原料。首先它会降低陶瓷坯体的烧结温度和瓷化温度，滑石降低陶瓷坯体的烧成温度来源于三个因素：

①较低的温度下，滑石本身会发生生成顽火辉石的固相反应，在较高温度下滑石又可以与粘土矿物反应生成堇青石。这些反应的发生促进了物质迁移与扩散，甚至形成反应边，这无疑有利于烧结的进行；

②较高温度下滑石中氧化镁的强助熔作用；

③高温生成的含氧化镁的玻璃相，其表面张力大，粘度也较小，这个因素将使以粘滞流动机理的烧结反应容易进行。

其次，滑石有利于缩短烧成周期，这是因为：

①滑石本身的含水量少，挥发份低，烧失量通常在5%以下；

②滑石本身不是塑性原料，引入它有利于干燥；

③滑石本身不含有机物，减少了氧化挥发的烧成时间；

④滑石本身生成的顽火辉石的膨胀系数在8×10-6/℃以下，与粘土矿物反应生成的堇青石的膨胀系数更小，为2×10-6/℃以下。这些都是有利于缩短烧成周期。综合所述，滑石是实现低温快烧的较为理想的原料。

2.提高陶瓷坯体的机械强度

滑石提高陶瓷坯体机械强度的作用主要源于其中氧化镁助熔作用产生的玻璃相，这是因为在玻璃组成对玻璃抗压强度以及玻璃硬度的影响排名顺序中，MgO的组成占据前几的位置，而且对玻璃弹性也有有利的影响（这是由于Mg2+离子的半径小、电荷较多、极化能力强）；然而，MgO对玻璃的抗拉强度会有不利影响。综合考虑，滑石对产品的机械强度（包括硬度、弹性、抗压强度）有正面作用。

对于吸水率较高的陶质坯体来说，滑石对其机械强度（包括硬度、弹性）的作用也应是正面的，这是因为：

①滑石引入氧化镁，有利于降低共熔温度，有利于玻璃相的生成；

②含氧化镁的玻璃的高表面张力以及较低的粘度有利于烧结反应的进行；

③固相反应生成的晶相顽火辉石与堇青石的硬度并不低，前者莫氏硬度为5~6，后者莫氏硬度为7~7.5，作为陶质坯体骨架的晶相来说，这也有利于提高其机械强度；

④固相反应本身加速物质的迁移与扩散，有利于烧结的进行。

滑石,滑石粉