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真空练泥机技术规程
发布时间：
2024-08-30 09:51
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定义
立式真空练泥机 vertical de-airing pug mill：挤出螺旋轴线与水平面垂直的真空练泥机。
卧式真空练泥机 horizontal de-airing pug mill：挤出螺旋轴线与水平面平行的真空练泥机。
挤出螺旋轴 extrusion auger shaft：真空练泥机挤出部分装有挤出螺旋叶的主轴。
大螺距真空练泥机 coarse pitch de-airing pug mill：挤出螺旋叶中径螺旋升角大于等于20°的真空练泥机。
小螺距真空练泥机 fine pitch de-airing pug mill：挤出螺旋叶中径螺旋升角小于20°的真空练泥机。
规格
真空练泥机的规格以主参数命名，主参数为挤出末端螺旋叶直径，常见直径规格有（单位：mm）：65、150、200、250、350、500、630、800、1000、1100、1250。
使用环境
真空练泥机应在下列条件下可靠工作，不符合下列条件的，由用户与制造厂协商解决。
海拔在1000m以下;
环境温度在-10℃~+40℃范围内；
空气相对湿度不大于85%(温度为20℃±5℃时)；
电源电压波动值应不大于额定电压的±10%。
使用性能
真空练泥机的使用性能应满足电瓷绝缘子制造的质量要求。其基本性能参数见表1。
表1
真空练泥机在稳定工作状态下练制出的泥坯，应均匀致密，无夹层、硬泥块、螺旋痕迹及微孔等缺陷，并符合表2的规定。
表2
泥坯挤制精度
真空练泥机泥坯挤制精度应符合表3的规定。
表3
装配质量
真空练泥机的装配应按装配图样、技术要求和装配工艺进行。
真空练泥机在静止状态下，末端螺旋叶与出泥简之间隙及挤出螺旋轴与真空室出泥口法兰平面垂直度在技术文件中要有明确的规定。
真空室装配前，需要进行水压试验，在压力为0.2MPa的条件下，保压5min不得有渗漏现象。
真空室、箱盖、箱体、螺旋叶、对开锥筒、圆筒、半圆衬套等重要零件中的锻件、焊接件及机械加工件，装配前均要做消除内应力处理。
螺旋叶表面及螺旋线连接处必须光滑，不得有明显的质量缺陷。
各种线路、管路应排列整齐、固定可靠。
安全保护
真空练泥机要有明显的注油和电气安全接地标志，并能长期保持清晰。
运转中可能会松脱的零件应有防松装置，带轮、外露齿轮及外露旋转体要加安全防护罩。
电气控制装置应安全可靠，并具有良好的接地装置。
外观质量
真空室、减速箱等铸件的外观质量应符合铸件标准的要求，非加工外表面应平整，不允许有超出图样规定的凸起、凹陷。
外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象，表面处理零件应与主色调协调一致，防护层不得有褪色、脱落等缺陷。
零部件装配结合面不应有明显错位，出泥简与出泥筒、出泥筒与真空室法兰盘外径错位不应超过被测直径的0.3%。
各箱体内孔表面与壳体凸缘间壁厚应均匀一致，不应有明显变形。
产品涂漆精度应满足以下要求：
产品及零部件在涂漆前必须清除铁锈、氧化皮、油污、灰尘和水分等。
腻子应抹得薄而均匀，干燥后不允许有裂痕、气泡、鼓起或其他缺陷，涂漆前应用细纱布打磨底漆层，并除去粉尘。
表面漆应均匀、光滑、颜色一致，不得有漏漆、错漆或颜色不符合图样规定等现象。
试验方法
设备安装完毕后，应进行如下试验：真空室气密性检验、空运转检验、负荷运转检验、挤泥能力试验。
练泥出口和练泥芯的调校
陶瓷生产厂家可以根据自家产品特点（特别是管类产品）对练泥出口和练泥芯进行合理调校，以达到满足产品性能要求的目的。
真空炼泥机
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